-Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7-10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также с применением метода совмещенной плазменно-механической обработки.

-Включение и выключение плазменной установки.

-Токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом.

-Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм.

-Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб.

-Установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

-Наладка станка, плазменной установки и плазмотрона на совмещенную работу.

-Токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки.

-Токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов.

-Токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей.

-Обдирка и отделка шеек валков.

-Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.

и т.д.

• снятие заусенцев (механическая обработка);
• включение авто-токарного станка;
• сверление по вертикальной оси (методы механической обработки);
• сверлильный станок;
• нарезание резьбы;
• продольное точение;
• сверление коленчатого вала;
• сверление копий;
• сверление лицевой поверхности;
• сверление между осями;
• сверление на револьверном станке;
• сверление несколькими шпинделями;
• предварительная полировка металла;

• хорошее зрение;
• переносимость шума;
• сноровка;
• устойчивый темп;
• чувство равновесия;
• ответная реакция;