- по 4 разряду, имеющее среднее общее образование без предъявления требований к стажу работы;
- по 5 разряду, имеющее начальное, профессиональное или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по данной профессии 1 год;
4-й разряд выполняет:
- установку и замену арматуры и ее составных частей на действующих сетях;
- определение характера повреждений трубопроводов;
- регулировку работы задвижек на сетях и снятие показаний давлений по манометру.
- разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов;
- слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности);
- снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования;
- испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта;
- изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования;
- составление дефектных ведомостей на ремонт;
- выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
5-й разряд выполняет:
- разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта;
- слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности);
- разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;
- техническое освидетельствование оборудования.
Должен знать:
-схему водоснабжения и канализации участка, на котором производятся работы;
- правила чтения чертежей и эскизов;
- составление с натуры схем, эскизов и деталировок;
- устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин, правила регулирования машин, способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
- устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
- конструкцию универсальных и специальных приспособлений, способы разметки и обработки несложных различных деталей, систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости, свойства кислотоупорных и других сплавов;
- основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования
-сроки проведения ремонта механизмов и оборудования;
- конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
- правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
- геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей;
- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.