- по  4 разряду, имеющее среднее общее образование без предъявления требований к стажу работы;

      - по 5 разряду, имеющее начальное, профессиональное или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по данной профессии 1 год;

4-й разряд выполняет:

- установку и замену  арматуры и ее составных частей на действующих сетях;

- определение характера повреждений трубопроводов;

- регулировку работы задвижек на сетях и  снятие показаний давлений по манометру.

- разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов;
 - слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности);
 - снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования; 
 - испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта;
 - изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования; 
 - составление дефектных ведомостей на ремонт;

 - выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

 5-й разряд выполняет:

 - разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта; 
 - слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности); 
 - разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок; 
 - техническое освидетельствование оборудования.

Должен знать:

-схему водоснабжения и канализации  участка, на котором производятся работы;

- правила чтения чертежей и эскизов;

- составление с натуры схем, эскизов и деталировок;

- устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин, правила регулирования машин, способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

- устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;

- конструкцию универсальных и специальных приспособлений, способы разметки и обработки несложных различных деталей, систему допусков и посадок;

- квалитеты и параметры шероховатости, свойства кислотоупорных и других сплавов;

- основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования

-сроки проведения ремонта механизмов и оборудования;

-  конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

- правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;

- геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей;

- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.